1)結(jié)構(gòu)緊湊,傳動(dòng)比大
凸輪傳動(dòng)只有兩個(gè)基本構(gòu)件,由于分度滾子數(shù)很少,并且多個(gè)導(dǎo)程滾子曲面均參與嚙合,因此凸輪傳動(dòng)可以在大傳動(dòng)比情況下結(jié)構(gòu)緊湊。通常一級(jí)凸輪傳動(dòng)在傳遞動(dòng)力時(shí)傳動(dòng)比為6—80,有時(shí)在傳遞動(dòng)力時(shí),傳動(dòng)比甚至能達(dá)到1500,從而可以代替多級(jí)齒輪傳動(dòng)。
2)工作平穩(wěn),傳動(dòng)精度高
由于凸輪曲面一般是升角很小的螺旋面,在凸輪高速回轉(zhuǎn)時(shí),其曲面上的法向分速度很小,因此凸輪傳動(dòng)可以看成低速平移的齒條推動(dòng)滾子回轉(zhuǎn)。因此凸輪傳動(dòng)比較平穩(wěn),與一般漸開線齒輪相比,顯著提高了傳動(dòng)平穩(wěn)性,并且沖擊小噪聲低,適合高速分度。
由于凸輪曲面是連續(xù)的螺旋面,容易獲得很高的加工精度,加之凸輪傳動(dòng)的重合度大,對(duì)凸輪制造誤差有均化作用,因此可以獲得較高傳動(dòng)精度。
3)可以根據(jù)要求實(shí)現(xiàn)自鎖
當(dāng)凸輪螺旋升角小于共軛曲面間的當(dāng)量摩擦角時(shí),凸輪傳動(dòng)反行程便具自鎖性。
4)傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,有較寬的動(dòng)靜比范圍。
5)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化,系列化。
也有自身一些缺點(diǎn),主要問(wèn)題是凸輪是空間曲面,制造比較困難,且要保持外剛內(nèi)柔的工藝特性,對(duì)凸輪材質(zhì)和機(jī)加工設(shè)備的要求很高,周期長(zhǎng)成本大。而且零部件的裝配過(guò)程需要有豐富經(jīng)驗(yàn)的技師完成,才能達(dá)到較理想的分度精度和動(dòng)態(tài)性能。